Furnizorul dvs. profesional de materiale compozite
Zhejiang Heyi Chemical Co., Ltd. a fost înființată în martie 2022, a început în iunie 2023 și este programată să înceapă producția în iunie 2024. Situată în Parcul Farmaceutic și Chimic Modern din Zona de Dezvoltare Economică Xianju din provincia Zhejiang, unitatea de aproximativ 64.000 de metri pătrați este o companie nouă de producție de materiale, care integrează cercetare și dezvoltare, vânzări și dezvoltare.
Tipuri de materiale compozite
Piețe de vânzare:
Afacerea noastră se întinde în peste 40 de țări din întreaga lume, acoperind atât piețele dezvoltate, cât și cele emergente, inclusiv UE, America de Nord, Asia Pacific (inclusiv Japonia, Coreea de Sud și țările ASEAN), America de Sud și regiuni cheie de creștere, cum ar fi Asia de Sud și Orientul Mijlociu.
Certificari:
Suntem certificati ISO9001, ISO14001, SGS și UL, iar produsele noastre respectă reglementările de siguranță RoHS și REACH.
Suport tehnic:
Zhejiang Heyi Chemical Co., Ltd. oferă asistență tehnică clienților, oferind expertiză și îndrumări cu privire la utilizarea, aplicarea și manipularea corespunzătoare a produselor din rășini epoxidice.
Controlul și testarea calității:
Zhejiang Heyi Chemical Co., Ltd. asigură calitatea produselor sale din rășini epoxidice prin măsuri și teste riguroase de control al calității.
Materiale compozite
Componentele lucrează împreună pentru a produce un material cu rezistență, rigiditate, durabilitate sau performanțe ușoare superioare în comparație cu produsele tradiționale cu un singur material-.
Structurile tipice compozite constau dintr-o armătură (cum ar fi fibră de sticlă sau carbon) și o matrice (cum ar fi rășina epoxidica sau poliesterică).
Sunt utilizate pe scară largă în industria aerospațială, energie eoliană, construcții, auto și marină.
Avantajele materialelor compozite
Materialele compozite oferă avantaje remarcabile de performanță pentru aplicații industriale, cum ar fi turbinele eoliene, electronice, compozite de înaltă{0}}performanță și componente de izolație. Acestea oferă un raport mare rezistență-la-greutate, stabilitate termică excelentă și rezistență chimică superioară, asigurând o funcționare fiabilă în medii solicitante. Cu proprietăți mecanice și electrice adaptate, materialele compozite îmbunătățesc eficiența, reduc costurile de întreținere și prelungesc durata de viață a produselor industriale.
Rezistență structurală și de mediu excepțională:Oferă un raport superior rezistență{0}}la-greutate, alături de o rezistență chimică remarcabilă, pentru performanțe fiabile în condiții solicitante.
Stabilitate termică ridicată și durată lungă de viață:Menține integritatea la temperaturi extreme, oferind durabilitate extinsă cu întreținere minimă.
Caracteristici complete personalizabile:Proprietățile mecanice și electrice pot fi proiectate cu precizie pentru a îndeplini cerințele specifice ale aplicațiilor.
Aplicații versatile de{0}}înaltă performanță:Ideal pentru turbine eoliene, electronice, sisteme de izolare și structuri compozite avansate.
Costul total redus de proprietate:Designul ușor și performanța-de lungă durată contribuie la economii semnificative ale costurilor pe ciclul de viață.
Aplicații ale turnării în vid
Instrumente de asistență medicală:
Turnarea sub vid modelează instrumente chirurgicale și protetice personalizate care se potrivesc pacienților ca o mănușă, gândiți-vă la carcase ușoare pentru inhalatoare, sterilizabile și gata în zile, nu în luni.
Tehnologia care se simte corect:
Transformă dispozitivele electronice imprimate 3D-închipuite în pietre prețioase-suple, pregătite pentru piață, mânere ergonomice pentru periuță de dinți sau carcase pentru ceasuri inteligente, cu texturi și ajustări-snap-care face clic așa.
Automotive Edge:
Sub--prototipurile de sub capotă, cum ar fi carcasele senzorilor sau piesele tabloului de bord, sunt construite dur pentru testare, evitând prețul ridicat al matrițelor metalice.
Precizie aerospațială:
Carcasele ușoare care imită rezistența fibrei de carbon sunt disponibile pentru verificări înainte de zbor, dovedindu-și valoarea fără a îngreuna bugetul.
Repere globale ale aplicației
Tehnicile APG și de turnare în vid sunt de încredere în întreaga lume pentru producerea de compozite de înaltă{0}}performanță, cu proprietăți mecanice, termice și electrice superioare. Acestea sunt aplicate pe scară largă în componentele energiei eoliene, încapsularea electronică, structurile compozite avansate și părțile de izolație, oferind rezultate de producție fiabile, eficiente și consecvente.
Beneficii cheie
●Impregnare completă cu rășină și întărire uniformă
●Rezistență mecanică ridicată și integritate structurală
●Reducerea golurilor și a defectelor pentru compozitele-de înaltă calitate
●Potrivit pentru componente industriale mari și complexe
●Optimizat pentru turbine eoliene, electronice, compozite și aplicații de izolație la nivel global
Materiale utilizate în turnarea în vid
Rășini poliuretanice:
Poliuretanul este cel mai des folosit material în turnarea în vid. Poate imita diverse materiale plastice, de la cauciucuri flexibile la ABS rigid.
01
Silicon:
Folosit pentru realizarea mucegaiului-, siliconul oferă durabilitate și reproducere precisă a detaliilor.
02
Rășini epoxidice:
Epoxicile oferă o rezistență excelentă și rezistență la căldură, potrivite pentru aplicații solicitante.
03
Elastomeri:
Elastomerii flexibili și durabili sunt ideali pentru componentele și etanșările cu atingere moale-.
04
Tipuri de tehnică de gelare automată sub presiune (APG) și turnare în vid
Gelarea automată sub presiune (APG) și turnarea în vid sunt tehnici avansate de fabricare a compozitelor utilizate pe scară largă în turbine eoliene, electronice, compozite de înaltă{0}}performanță și componente de izolație. Diferite tipuri de aceste procese sunt concepute pentru a optimiza proprietățile materialelor, pentru a îmbunătăți integritatea structurală și pentru a spori eficiența producției în aplicațiile industriale solicitante.
Tipuri/Tehnici comune
Tehnici de gelare automată prin presiune (APG).
- APG standard: Utilizează presiune controlată pentru a injecta rășină în armăturile cu fibre, asigurând o impregnare completă și o întărire uniformă.
- APG{0}}de înaltă presiune: flux de rășină îmbunătățit și goluri reduse, potrivite pentru structuri compozite mari, cum ar fi palele turbinelor eoliene.
- APG de-presiune joasă: optimizat pentru componente-pereților subțiri, îmbunătățind finisarea suprafeței și reducând deșeurile de rășină.
- Temperatură-APG controlată: încorporează încălzirea precisă în timpul gelificării pentru a îmbunătăți rezistența mecanică și stabilitatea termică.
Tehnici de turnare în vid
- Turnare în vid convențională: folosește vid pentru a elimina bulele de aer în timpul perfuziei cu rășină, asigurând piese compozite de înaltă calitate-.
- Turnare în vid cu mai multe-camera: permite producția simultană a mai multor piese mici-și-medii, cu o calitate constantă.
- Turnare în vid la-înaltă temperatură: optimizat pentru compozite-rezistente la căldură utilizate în aplicații electronice și de izolare.
- Turnare sub vid cu rășină cu-vâscozitate scăzută: asigură penetrarea completă în matrițe complexe pentru piese compozite de-înaltă performanță.
Principiul de lucru al turnării în vid
Crearea modelului principal
Fiecare piesă turnată în vid-începe cu un master, un prototip impecabil al designului tău. Acest model este de obicei imprimat 3D-cu ajutorul tehnologiei SLA de-rezoluție înaltă sau prelucrat CNC-pentru precizie. Imperfecțiunile de suprafață contează aici; orice defecțiune a masterului se va replica în toate copiile, așa că este lustruit până la un finisaj aproape-oglindă.
Creare matriță din silicon
Maestrul este suspendat într-un cadru de oțel și se toarnă cauciuc siliconic lichid (LSR). Imaginați-vă că încorporați un obiect delicat în gelatină, cu excepția faptului că acest silicon se întărește într-o matriță rezistentă și flexibilă. După întărire (de obicei 6-12 ore), matrița este tăiată cu grijă deschisă, masterul este îndepărtat, iar ceea ce rămâne este o cavitate care oglindește perfect designul tău.
Turnare de rășină sub vid
Rășina poliuretanică lichidă, selectată pentru rigiditate, flexibilitate sau transparență, este turnată în matrița de silicon. Întregul ansamblu este plasat într-o cameră cu vid, unde aspirația evacuează aerul prins. Acest pas este critic: bulele de aer pot ascunde detaliile fine sau pot slăbi piesa. Aspiratorul asigură că rășina curge în caracteristici la scară uniformă-micronică, cum ar fi micro-texturi sau canale goale.
Întărire și modelare
Forma umplută se mută într-un cuptor, unde căldura declanșează întărirea chimică a rășinii. În funcție de material, întărirea durează 1-4 ore. Odată răcită, matrița este decojită, dezvăluind o parte finită care este identică din punct de vedere funcțional și vizual cu cea a masterului. O singură matriță de silicon poate produce 20-30 de copii înainte de a-și pierde fidelitatea.
Specificații tehnice cheie pentru turnarea în vid
Alegerea materialului:
Este disponibilă o gamă largă de materiale, inclusiv cauciuc, rășină și plastic;
Dimensiunea maximă a piesei:
Dimensiunile camerei de vid limitează dimensiunea matriței;
Grosimea minima a peretelui:
Peretele matriței trebuie să aibă o grosime de cel puțin 0,75 mm pentru a garanta umplerea corectă. Cu toate acestea, grosimea recomandată a peretelui de 1,5 mm oferă o performanță optimă;
Textura suprafeței:
Finisaje lucioase, mate, texturate și lustruite
Crearea modelului principal:Un model principal este mai întâi produs folosind imprimare 3D, prelucrare CNC sau altă metodă adecvată. Modelul principal reprezintă forma dorită, forma și detaliile piesei sau produsului final.
Pregatirea matritei:Din modelul principal este creată o matriță de silicon. Modelul principal este plasat într-un recipient și peste el se toarnă silicon lichid, acoperind complet modelul. Siliconul este apoi lăsat să se întărească, formând o matriță flexibilă și durabilă.
Asamblare matriță:Odată ce matrița din silicon s-a întărit, aceasta este tăiată în jumătate, creând o cavitate a matriței. Jumătățile sunt apoi reasamblate folosind caracteristici de aliniere pentru a asigura o aliniere adecvată în timpul turnării.
Material turnare:Materialul de turnare dorit, de obicei rășină poliuretanică, este preparat. Forma este preîncălzită la o anumită temperatură și plasată într-o cameră cu vid. Camera de vid este sigilată și se aplică un vid pentru a îndepărta orice aer sau gaze prinse din matriță.
Turnare și întărire:Materialul de turnare pregătit este turnat în cavitatea matriței printr-o deschidere mică sau un canal. Presiunea de vid ajută la atragerea materialului în matriță, asigurând umplerea corespunzătoare și minimizând bulele de aer. Mucegaiul este apoi lăsat netulburat pentru ca materialul să se întărească și să se solidifice.
Îndepărtarea și finisarea mucegaiului:După ce materialul de turnare s-a întărit complet, matrița este deschisă și replica este îndepărtată. Orice material în exces sau tambur este tăiat și îndepărtat. Piesa poate fi supusă unor etape suplimentare de post-procesare, cum ar fi șlefuirea, vopsirea sau finisarea suprafeței, pentru a obține estetica și funcționalitatea dorite.
Certificate
FAQ
Suntem bine-cunoscuți ca unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de materiale compozite din China. Dacă doriți să cumpărați cu ridicata materiale compozite de înaltă calitate, bine ați venit să obțineți mai multe informații de la fabrica noastră. De asemenea, sunt disponibile servicii personalizate.